全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国，本篇将介绍各国模具产业形貌外，并比较分析各国与我国在竞争力强弱差异所在。

　　在全球主要模具产销国家当中，大陆模具家数及从业人数最多，将近七成属国有企业，外资企业亦占多数，大型模具厂员工人数约600~700人，更有规模达上千人的公司，以鸿海转投资的富士康集团(foxconn)员工人数将近6,000人最具代表性，中型模具厂则150~300人之间，小型模具厂也至少有 50人左右，其它国家的模具业则多以中小型企业型态经营。

　　在产品类别上，2002年日本与大陆偏重生产冲压模及塑料模，两者产值合计比重高达八成，南韩则以其它模具产值比重最大，占总产值四成七。在应用市场方面，日本、韩国、美国与德汽车模具为最大宗产品，而我国则以电子通讯产品用模具为主。

　　依照2002年各国出入超状况来看，日本、南韩及德国的模具属强/准出超品，大陆与美国的模具则因国内需求市场大，本国厂商无法完整供应，须藉进口模具以满足下游市场的产品制造，因此属强/准入超品。由2002年各国主要进出口国别分析，与地域分布有极大的关联性，进出口地区多属邻近国家，而日本较特别的是出口地区以美国为主，但随中国大陆近年各下游产业快速的发展，已有渐渐转向拓展大陆市场的趋势。

　　在各国工资方面，根据美国国贸局2002年所作模具产业白皮书的调查结果，以德国时薪最高，技术人员时薪水准为.13~.28，设计人员则为.91~.26，日本与美国则介于中间，大陆工资最低，技术人员年薪仅2~,853，设计人员仅为,927~,853，若以最高年薪为基准与德国比较，则仅能雇用德国技术人员约38天左右，由此可看出先进国家与中国大陆低廉的工资成本差距如此之大。

　　各国优劣势分析

　　技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。其中，日本模具厂商在技术上较重视抛光与研磨加工制程，德国模具厂商则由提高机械加工与放电加工的精度与效率着手，以降低手工加工的时间。在市场规模上，不论产值或国内需求以日本衰退最为明显。在营运成本上，常面临高工资、高福利的问题，因此下游产业或模具厂商逐渐将生产据点移往邻近的新兴工业国或技术后进国家，以降低劳工成本，增强价格竞争力，但是这样的趋势往往会造成技术无形中外流的疑虑，使得本身更须投入大笔研发费用，以加速提升加工技术与高速机械性能，拉大彼此间的差异。

杨金溪：对印刷及设备制造的几点建议
我想从印刷企业的角度，谈一些对于市场的看法以及经验。金杯印刷针对的是国际市场，印刷活件都是100%的外销。从今年的经营形式来看，印刷的业务量并没有减少，只是产品单价有所下降，所以将整体数据往下拽。我们主要做的是教科书，如今，很多过去从事儿童立体书等休闲书刊印制的企业，由于该领域业务量下滑，开始转向教科书领域，从而拉低了我们的价格。这其实反映了一个国外经济环境的问题，即资金链出现了问题。好比大家爱用信用卡消费，但是现在突然意识到手头要留有一些现金，所以都不敢用钱。很多国外印刷企业，印刷机都会超过使用期后再进行更换，这在以前是很难想象的。就目前形势而看，过度消费在西方国家已非常严重，现在暴露出来的还只是其中很少的一部分，再加之泡沫经济的炒作，在我看来，缓解经济环境带来的压力，还需要不短的一段时间。

　　相较之下，中国的经济环境还算比较好，我们的钱还不是“气泡”。从我们自身来讲，还是比较乐观的，只是一定要有足够的信心，不要让资金链断掉。在不买新设备的前提下，我们需要做一些可以提高经济效益的事情，比如绿色印刷、节能减排，这些可以通过标准化来实现。

　　针对设备制造企业，我有以下几点建议。①标准化有两大好处，一是对于工人的技术不需要很高的要求，二是减少浪费。我的建议是设备制造企业可以在开发数字化设备方面多下功夫，但不要众企业围绕某一点进行激烈的竞争，可以共同研究，最终达到通用的目的。②国内设备的设计局限于表面，不够深入。其实针对很小的零件，也要考虑其强度、韧性等特质是否适合，依靠亲自试验得到最终完善的设备。③要提高服务水平。很多人都说购买海德堡的设备，信的就是他们的服务。当设备出现问题时，他们的工程师随时可以到厂内为你解决问题，当零件出现故障，24小时之内就可以送到。④设备的稳定是最重要的，在稳定的基础上再向高的水准看齐。